Technologie

Rutynowe i powtarzalne zadania wykonywane dotychczas ręcznie coraz częściej zastępowane są przez nowoczesne systemy automatyzacji. Tego typu rozwiązania skracają czas realizacji procesów, podnoszą wydajność linii produkcyjnej oraz umożliwiają lepsze wykorzystanie zasobów i redukcję kosztów operacyjnych. Automatyzacja to również większa precyzja i stabilność jakości, a przy tym wyższy poziom bezpieczeństwa pracowników. Sprawdź moje Case Study i przekonaj się, w jaki sposób zmodernizowaliśmy proces pakowania w jednej z piekarni przemysłowych, znacząco usprawniając jej funkcjonowanie.

W zakładzie produkcyjnym naszego klienta pojawiła się potrzeba zmodernizowania etapu pakowania zapiekanek przygotowywanych z podłużnych bułek rozcinanych wzdłuż. Kluczowym elementem było szybkie i dokładne oddzielanie górnej części pieczywa od dolnej, zanim trafi ono do kartonu. Taki proces ma bezpośredni wpływ na tempo realizacji, wygodę pracowników oraz powtarzalną jakość finalnego wyrobu. Dowiedz się, jakie rozwiązanie umożliwiło pełną automatyzację tego zadania.

Dotychczasowy proces produkcyjny

• W zakładzie wypiekane są bułki, które następnie stanowią bazę do przygotowania zapiekanek.
• Każda sztuka pieczywa jest przecinana wzdłuż na pół przy użyciu noża poziomego.
• Pracownicy ręcznie podają bułki pod ostrze, co wiąże się z ryzykiem wypadków przy pracy.
• Po rozkrojeniu dwie części bułki są oddzielane manualnie i układane w kartonach.
• Cała czynność jest żmudna, powtarzalna i wymaga dużej precyzji oraz ostrożności, aby nie zniszczyć delikatnej struktury pieczywa.

Zoptymalizowany proces

Po szczegółowej analizie etapu produkcji zaproponowaliśmy wdrożenie technologii podciśnieniowej, która miała zastąpić najbardziej monotonną i czasochłonną czynność – manualne rozdzielanie połówek bułki oraz ich przenoszenie do kartonów.

Kluczowym komponentem okazały się przyssawki VG.B33F.SFO o średnicy 33 mm, w wersji 1,5-mieszkowej, wykonane z silikonu spełniającego normy FDA i dodatkowo pokryte 2-milimetrową warstwą pianki silikonowej. Dzięki swojej elastycznej konstrukcji elementy te bezpiecznie chwytają delikatną strukturę pieczywa, nie powodując jego deformacji ani uszkodzeń.

Przyssawki zostały umieszczone na ramieniu manipulacyjnym, które może swobodnie operować pomiędzy taśmą transportową a obszarem pakowania zapiekanek. Całość systemu uzupełnia eżektor EJ-BA-L-HF-3-G1/2 – pompa próżniowa z uchwytem, tłumikiem i wkładem HF-3 Large, gwarantująca wysoki przepływ powietrza i błyskawiczne osiągnięcie wymaganego poziomu podciśnienia.

Integracja zastosowanych elementów pozwoliła na sprawne podnoszenie oraz odkładanie zapiekanek w sposób w pełni stabilny, kontrolowany i powtarzalny. Dodatkowo wdrożono automatyzację etapu podawania bułek pod nóż tnący. Obecnie proces ten realizowany jest za pomocą podajnika, co całkowicie eliminuje ryzyko urazów i znacząco zwiększa bezpieczeństwo pracowników.

Po zastosowaniu nowoczesnych rozwiązań etap pakowania zapiekanek został wyraźnie zmodernizowany i przyspieszony. Zautomatyzowane unoszenie oraz przenoszenie pieczywa całkowicie zastąpiło ręczne działania, skracając czas przygotowania do wysyłki i odciążając pracowników od monotonnych czynności. Dzięki temu proces stał się bardziej płynny, wydajny i powtarzalny pod względem jakości, a jednocześnie zapewnia wyższy standard bezpieczeństwa na stanowisku pracy.

Opinia eksperta Pneumat.

Dobór przyssawek VG.B33F.SFO wynikał z potrzeby zapewnienia stabilnego, a zarazem delikatnego chwytu wyrobów spożywczych. Dzięki konstrukcji 1,5-mieszkowej oraz dodatkowej warstwie pianki silikonowej z certyfikatem FDA, przyssawki skutecznie kompensują różnice wysokości i idealnie dopasowują się do krzywizn bułki. Wykonanie z silikonu dopuszczonego do kontaktu z żywnością gwarantuje pełne bezpieczeństwo w procesie produkcji.

Z kolei eżektor EJ-BA-L-HF-3-G1/2 z wkładem HF-3 Large zapewnia wysoki przepływ oraz stabilne podciśnienie, co przy cyklach produkcyjnych wymagających dużej powtarzalności ma kluczowe znaczenie dla utrzymania tempa i ograniczenia kosztów operacyjnych. Tak dobrana konfiguracja pozwoliła nie tylko przyspieszyć sam proces pakowania, ale także zoptymalizować zużycie sprężonego powietrza, co w dłuższej perspektywie przekłada się na wymierne oszczędności dla zakładu. Zobacz więcej rozwiązań z zakresu techniki próżniowej na https://www.pneumat.com.pl/technika_prozniowa

Zastosowanie rozwiązania w innych branżach

Systemy podciśnieniowe tego typu świetnie sprawdzają się wszędzie tam, gdzie konieczne jest bezpieczne i precyzyjne przenoszenie produktów lekkich, kruchych czy o nieregularnym kształcie. Mogą to być m.in. wyroby piekarnicze i cukiernicze, różnego rodzaju opakowania czy inne artykuły wymagające delikatnej obsługi. Dzięki modułowej konstrukcji cały układ można z łatwością dopasować do odmiennych wymiarów, kształtów i faktur transportowanych elementów.